变电站蓄电池组检修放电试验

   变电站蓄电池组为站内保护、自动化、信号、通信等装置以及逆变电源等提供直流电源，在交流失电的情况下，保证直流系统的不间断供电，对保障变电站的可靠运行具有非常重要的实际意义。因此需要定期对蓄电池组进行监测、检修，及时发现容量低、开路、落后电池等关键问题，消除潜在安全隐患。

一、试验接线

1.将测试仪和负载箱接地，连接放电测试仪与电池组

  红黑粗线（红正黑负）一端连接测试仪图中位置，注意插入后顺时针拧紧，另外一端连接蓄电池的正负两端。

2.连接外部电压检测线

  为消除大电流放电时放电导线产生的电压降后引起的电池组电压测量误差，可将外部电压检测连线直接连接电池组正负极两端（红正黑负），另一端插入负载仪的“外部电压检测”接口。

3.连接测试仪和负载箱通讯线。

4.将测试仪和负载箱电源通电、开机，不能推上测试仪和负载箱的空开。

二、打开测试软件界面，设置参数

 变电站名：变电站名称，可以输入汉字、字母和数字（建议长度<=8）。打开/关闭输入法进行输入，"拼"表示拼音输入法，"英"表示英文输入法。操作和PC机相同。

 电池组号：本站某电池组的编号。

 电池总数：构成电池组中单体电池的实际个数，由用户根据实际情况输入。对于由2V单体构成的220V蓄电池组，一般设置为100~108，对于110V电池组则数量减半。

 放电电流：设定用户需要的放电电流I10。根据DLT724-2000标准，一般取值0.1C10，即10小时放电率。如对额定容量为200Ah的蓄电池组放电，放电电流设置为0.1*200=20A，可放出蓄电池组100%的实际容量。

 组端电压下限：蓄电池组端电压保护下限。设置为单体下限乘以电池数量。做全核对性放电时，该值通常不宜低于电池端电压的90%。

 单体电压下限：蓄电池单体的电压保护下限。放电过程中如发现单体电压跌落到该设置值以下时，试验自动停止，避免单体电池过放。根据DLT724-2000标准，交接验收时和核对性放电时，二者的设置略有差别。以阀控蓄电池为例，其差别如下表所示：

三、放电试验

 完成参数设置后，按ALT键或使用鼠标切换至电池放电页面。

1.各按钮功能

 组端曲线：显示蓄电池组组端电压、放电电流随时间的变化曲线。组端电流曲线颜色和坐标系左侧字母A颜色相同，组端电压曲线颜色和坐标系右侧字母V颜色相同。X轴表示时间，左侧y坐标表示放电电流，右侧y坐标表示蓄电池组端电压。

 保存图形/暂停试验：在停止试验后用户可根据需要保存屏幕上显示的曲线图以便打印报表。在试验进行中，用户可以暂停试验处理其它事件，然后恢复试验后接着断点继续试验。

 开始/停止试验：开始/停止电池放电试验，数字键盘上的RUN/ESC键等同此功能。

 打开文件：再现历史放电数据，并可查看组端电压曲线、单体放电曲线、单体棒图等。

 保存文件：在试验过程中可随时保存试验数据结果，如果想要保存图形可以单独通过保存图形操作实现。

2.开始试验/RUN

 听到继电器“哐”的响声后立即合上测试仪和负载箱断路器开关进入试验状态（此试验负载箱断路器合上30A档位，与测试仪主机自动合成60A），否则弹出“警告”窗口，用户需先合上断路器再点“是”(Y)进入试验状态。加上负载箱时面板会提示电流超过设置的最大电流，此处直接点“是”(Y)按钮。

 等待放电10小时或者当变电站直流系统后台监测单体电池低于下限时即停止试验。放电完成后等待数据全部导入，自动保存或者点击右侧的保存文件按钮，文件路径：我的设备→NandFlash→DATA文件夹，试验报告文件后缀名为fdt，可拷贝后使用软件打开查看。